革製造の工場見学（その2） 　ウエットブルーと呼ばれる、クローム鞣しを終えた革は、その後さらに様々な製造工程が加わります。 　それは例えば、「靴なら肌触りが良く弾力性があって、軽くて柔らかく・・・・」とか、「ベルトに使うので、肉厚があって表面はなるべく均一な感じで・・・」とか、用途に応じて仕様が異なるため、それぞれに応じた加工が加えられていくのです。 　グローブにする革は、更に注文も多く、「柔らかくて」「肉厚があって」「ふっくらとしていて」「色落ちや色あせが少なくて」「しっとりと高級感漂う色合い・・・」などと、かなりの無理難題（一部矛盾する要求も有り）を押しつけるのですが、これに何とか応えてくれるのが、姫路の職人の意気込みなのです（いつも恐れ入ります）。 　 ウエットブルーの状態から、シェービング（厚み調整）、水洗・クロム鞣し後の中和が行われ、上の写真のドラムで染色・加脂が行われます。下は染料や薬剤類。これらの分量具合が、各工房の腕の見せ所です。 　染色・加脂された革は、それが終わった後にドラムで水洗いをするのですが、この水洗を重ねる毎に、革の色落ちが少なくなります。革に含まれる余分な染料を落としているのです。 大型洗濯機のようなドラムで、革は何度も水洗いをするため、弊社グローブのご家庭でのメンテナンスにおいても、水洗いをすることによって革を傷めることは無いと考えています。 　水洗いの後に、乾燥や「張り」（革をしっかりと伸ばす）加工が行われます。グローブ用の革の場合は、より「柔らかい」革を求めるため、何度も「空打ち」が行われます。 　 こちらが、空打ち専門のドラム。水も何も入れずに回すことで、革の繊維がほぐれ柔らかくなります。同時に独特の革のシボ（表面模様）が出てきます。場合によっては1日近く回すことも。 　これらの工程を経て、最終的に仕上げ工程に移ります。 　表面の部分（銀と呼びます）を整えるために、平らなアイロンで押したり、時には型押し（模様）付けなどを行います。 　また、色落ち・色あせなどを少なくしたり、銀の色を微妙に調整するため、弊社グローブの場合、ラッカーを軽く塗布します。 　以上の工程を経て、計量（10cm四方のデシが単位）が行われ、私たち四国の工房に送られてくるのです。 　姫路の工房では、これら革の製造における工程が細分化しており、各工房の職人が、これまで培ってきた経験を基に、各持ち場できめ細やかな作業をしているのです。 　 　 戻る