文・：三橋弘行　2008年3月7日 送信 [ 前編 ・ 後編その1 ・ 後編その2 ] 　旨いトンカツ定食を食って工場に戻る。マラソンなら30Kmを過ぎ、終盤にさしかかろうとしている。 　さていよいよソールを付ける直前まできた。でも、ペタッと付けて、ハイおしまい、という簡単なことではない。 工場の入る通路にあった自動販売機の空きビン箱。なんだか今日はいつもより栄養ドリンクの需要が多い。ペアスロープのブーツ生産日で、職人さんたち、頑張ってくれているのだろう。 ソールを付ける。 練りコルク作業後、Ｒ-02にソールを仮接着するためのゴムノリ作業。それにしてもどうです、この気合いの入れようは！　栄養ドリンクを飲んだかどうかは知らないが、ありがたいことです。 1.　棚に並べてあったソールのなかから、“ペアスロープ”を見つける。まわりは大多数派の“リーガル”。 3.　ゴムノリを底に着けたアッパーに、ソールを圧力を掛けて接着する。 5.　カッティング後のソール側面状態。 2.　ソールに付けるハク押しマーク。弊社のを探したが見当たらなかったので他社製？のを代わりに。 4.　余分に出っ張ったアウトソールをカッティング機械にかけて形を整える。 6.　我がブーツはやはり少数派だ。まわりはみ〜んなリーガルブランドで、次の工程に向かって渋滞中。 ソールを縫い込む！ 1cmもある厚さのアウトソールを、ダッダッダッとズ太い糸でイッキに一周縫い込んでしまう。これ、外から見えるグッドイヤーウエルトの特徴。筆者もミシンは得意だが、これはぜったい無理。・・・そしてこの機械もグッドイヤーさんが考えたのだろうか？ よくある質問 ： 「クツ底の糸が切れたら、ソールが取れてしまうのでは？」 と心配している方がおられるが、そんなことはありません。履き込んでほとんど切れたとしても、そう簡単には外れません。上のほうの写真でご覧いただいたように、懸命にゴムノリを着けてる職人さん、そして機械で圧着する工程も、外れない要因になってます。また、縫製糸には松ヤ二が塗られており、それが接着剤の役割を果たすので、仮に糸が切れてもそこからほつれたりすることはありません。 1.　アウトソールが縫い込まれたら、カカトの取り付け。この作業でやっとブーツのカタチとなる。 3.　製造部長と筆者。けっして叱られているのではありません。 2.　アウトソールにくぎ打ちした積上（つみあげ）。これは4枚の革を重ねている。この上に化粧ゴムがのる。 4.　ソールのサイド全体を研磨して、なめらかな曲線に仕上げる。 入念な仕上げ。 1.　仕上げはやはり女性でしょう。日常の化粧で慣れてますからねえ。 3.　丁寧に、真剣な表情で塗り上げる。それにしてもカメラを向けられてるので、さぞやりにくかろう。 5.　機械による工程の最後はアッパーのバフ掛け。これは男の仕事。 2.　細革に色をそえるたあと、カカトの革の重ね（積み上げ）を塗るためのマスキングを。 4.　先ほどまで鉄製のラックが、仕上げ工程の直前には木製のラックに。キズをつけにくい配慮だそう。 6.　なんだか分からない機械がたくさんあるようで。 　とうとう最後の仕上げとなる。我がブーツをご自分の肌のお手入れのごとく、入念にクリームを塗ってくれてた若い女性。この姿を撮っているのは筆者だが、なんだかうれしくなってしまいまして。。。 仕上げが終わって製品チェックをする花田氏。これは素晴らしい！　と思うのは私だけではないはず。 紳士靴といっしょに並べられ、敷き革をブーツの中に入れ、ヒモを編み上げ（R-02）、化粧箱に納めて完成。 工場出荷前に倉庫で休む我がブーツ。その作り、申し訳ないがまわりに囲まれたブランドには負けてませんよっ。 　以上で、新潟工場訪問編はおしまいです。いかがだったでしょうか。　 　2008年3月現在で、創業106年の歴史を持つ（株）リーガルコーポレーションの卓越した技術をお借りして、ペアスロープ　R-01/R-02の可憐なブーツが完成。そしてなぜその会社に依頼し、なぜグッドイヤーウエルト製法でなければならないのかを、このページを通じて少しでもご理解いただけたら幸いです。 [この訪問記に際して、リーガルCo.本社及び新潟工場の皆様には多大なる協力を頂きました。この場を借りてお礼申し上げます。※なお工場は一般公開しておりません。ご了承を。] 新幹線で帰る。靴はもちろん・・・。 “製作工場に足を運ぶ”　おわり ＜＜　メニューに戻る 最終話へ　＞＞